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各种干粉物料从设备顶部参加,经脱气、螺旋预压进入两个相等轧辊,轧辊相对旋转,物料被强制送入两辊之间,轧辊将物料咬入辊隙进行强制紧缩,物料经过紧缩区后,物料的外表张力和重力使之天然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎,被破碎的物料进入整粒机经过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品经过输送机被送入制品仓。粉状筛下物料经过输送机再次被送回质料仓进行二次辊压,挤压力的巨细可根据造粒操作的需要由液压体系来进行调理。
◆物料经机械压力强制紧缩成型,无需任何添加剂,产品纯度获得了确保。◆干粉直接造粒,无需后续枯燥进程、愈加有助于现有出产流程的联接和改造。◆颗粒强度高,堆积比重的进步较其它造粒方法都更为明显。特别适合于添加产品堆积比重的场合。◆习惯质料规模广,颗粒强度可根据不同物料自在调整。◆结构严密相连、修理便利、简略易操作、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率较低。◆可操控环境污染,削减粉体糟蹋和包装本钱,提高产品运输才能。◆加料和喂料设备选用变频无级调整操控,自动化程度高,可完结一人多机操控,劳动强度低及可长时间接连工作等特色。◆首要传动部件均选用质量优秀的合金资料。不锈钢资料、钛材、铬和其他外表合金制造大幅度的提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压才能,使该机具有较长的使用寿命。
粉状有机肥的出产相较于颗粒有机肥的出产,削减了造粒的出产工序,削减了许多出产设备的财物金额的投入。粉状有机肥不适合在市场上流转,仅限于小
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复合肥出产线、质料配料:尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等质料按必定比
